방식 페인트 물체의 내부를 부식으로부터 보호하기 위해 물체의 표면에 사용되는 페인트의 일종입니다.그것은 산업 건축에서 일반적으로 사용되는 일종의 페인트입니다.그것은 항공, 조선, 화학 공업, 송유관, 철골 구조, 교량, 석유 시추 플랫폼 및 기타 분야에서 널리 사용되며 대다수의 건설 제조업체가 선호합니다.

종류, 성분 및 특성:
유형:
부식 방지 도료에는 여러 유형이 있습니다.구성에 따라 일반적으로 에폭시 방식 도료, 폴리 우레탄 방식 도료, 아크릴 방식 도료, 무기 방식 도료, 퍼클로로 에틸렌 방식 도료, 염소 처리 고무 방식 도료로 나눌 수 있습니다.염소화 폴리에틸렌 부식 방지 도료; 용도는 파이프 라인 용 부식 방지 도료, 선박 용 부식 방지 도료, 금속 용 부식 방지 도료, 가구 용 부식 방지 도료, 자동차 용 부식 방지 도료, 고무 용 부식 방지 도료로 나눌 수 있습니다.용제에 따라 수성 부식 방지 도료, 유성 부식 방지 도료로 나눌 수 있습니다.
부식 방지 페인트는 다양한 수분 함유 규산염 광물의 혼합물이며 주요 화학 그룹은 al2o3 및 sio2 두 산화물입니다.al2o3는 주로 점토 광물에서 파생됩니다.점토 광물 외에도 sio2는 세립 석영에서도 나옵니다.al2o3 함량과 al2o3/sio2 비율이 카올리나이트 광물의 이론값에 가까울수록 이러한 유형의 점토의 순도가 높아집니다.

특성:
가혹한 조건에서 사용할 수 있으며 내구성과 내후성이 우수합니다.산, 알칼리, 염분, 용매 매체에서도 바다, 지하 등 가혹한 조건에서 10년 또는 15년 동안 사용할 수 있으며 특정 온도 조건에서는 5년 이상 사용할 수 있습니다.

요소:
점토에 카올리나이트가 많을수록 품질이 좋아집니다.점토의 내화도가 높을수록 점토의 소결 용융 범위가 넓어집니다.점토의 주요 불순물은 알칼리 금속 산화물, 알칼리 토금속, 철 및 티타늄, 일부 유기물입니다.다양한 산화물은 플럭싱 효과가 있으며 원료의 내화성을 감소시킵니다.따라서 점토의 불순물 함량, 특히 na2o 및 K2O 함량이 낮을수록 내화도가 높아집니다.점토광물에는 여러 종류가 있지만 일반적으로 5~6종류의 광물로 구성되어 있다.주요 광물은 카올리나이트입니다.일반적인 불순물 광물에는 석영, 수경암, 철 함유 광물, 장석, 금홍석 등이 포함됩니다.불순물 함량과 분포의 균일성은 점토의 내화성에 영향을 미칩니다.부식 방지 도료는 가열 과정에서 분해, 변형, 재결정화 등과 같은 일련의 물리적, 화학적 변화를 겪으며 부피 수축을 동반합니다.이러한 변화는 점토 제품의 공정과 특성에 중요한 영향을 미칩니다.우리 나라의 점토 원료는 경질 점토, 연질 점토 또는 반 연질 점토 여부에 관계없이 주로 카올리나이트 유형입니다.따라서 점토의 가열변화는 본질적으로 카올리나이트의 가열변화와 카올리나이트와 불순물 광물 사이의 물리적, 화학적 반응이다.경질 점토 클링커는 점토 내화물의 주요 원료입니다.그것은 일반적으로 직접 채굴되는 경질 점토 원료 블록을 사용하여 도립 화염 가마, 회전 가마 또는 샤프트 가마에서 소성하여 얻습니다.
화학 성분 외에도 내화 재료를 생산하려면 점토 클링커가 높은 부피 밀도, 낮은 다공성, 낮은 수분 흡수 및 완전 소결을 필요로 합니다.따라서 하소 온도와 유지 시간은 점토 클링커의 품질에 중요한 영향을 미칩니다.소성 온도가 섭씨 1200~1250도일 때 클링커 부피 밀도와 다공성 지수가 가장 좋습니다.온도가 섭씨 1350도를 초과하면 이 때 크리스토발석이 대량으로 생성되어 부피가 팽창하기 때문에 부피 밀도가 감소하고 기공도가 증가한다.동시에, 탄화 보석층의 발달로 인해 클링커 블록이 균열된다.부식 방지 도료 경질 점토의 주요 광물상은 멀라이트입니다.35%~55%를 차지하며 유리상과 크리스토발석이 그 뒤를 잇습니다